全自動焊錫機烙鐵頭的選擇？
全自動焊錫機烙鐵頭如何選擇？深圳銳馳自動焊錫機設備廠家小編帶大家了解一下:
（1）自動焊錫機烙鐵頭的形狀要適合被焊物面的要求和產(chǎn)品的裝配密度。烙鐵頭應用純紫銅制成。因為純紫銅傳熱快，易上錫和不易腐蝕。烙鐵頭的體積因電烙鐵的瓦數(shù)而異，瓦數(shù)大的電烙鐵，其體積也大。常用烙鐵頭的形狀如圖1至圖7所示。其中前三種為鏨式，類似鉗工用的鏨子，常用于直熱式電烙鐵。圖1所示為寬鏨式，圖2所示為窄鏨式。在焊接密度較大的產(chǎn)品時，為避免燙傷周圍元件器及導線，可使用圖3所示的加長鏨式烙鐵頭。圖4所示為錐式烙鐵所采用，適用于焊接精密電子元器件的小型焊接點，圖5所示為圓斜面式烙鐵頭，為內熱式電烙鐵所采用，適合焊接印制電路板及小型接線端子、開關、插座等，圖6所示為凹口式自動焊錫機烙鐵頭，圖7所示為空心式自動焊錫機烙鐵頭。還有一些專用烙鐵頭，為特殊焊接時所用。
（2）自動焊錫機烙鐵頭的頂端溫度要適合焊料的熔點。自動焊錫機烙鐵頭頂端的溫度，在沒有接觸焊接點應當比焊料的熔點高出30-80℃。溫度太低，焊錫不易溶化，焊接時間長，會損壞元器件，如晶體管、絕級導線外皮等。而且由于溫度不夠高會使焊接點強度降低，焊點表面發(fā)暗，不光亮，或者形成假焊。溫度太高時，既容易損壞元器件和導線絕緣，又會使烙鐵頭加速氧化，浪費電能，同時還會使焊料在液化時流動太快，不能暫留在烙鐵頭上好控制。
（3）自動焊錫機烙鐵頭的溫度恢復時間要適合被焊物面的熱要求。溫度恢復時間是指在焊接周期內，自動焊錫機烙鐵頭頂端溫度因散熱而降低后，再恢復到最高溫度所需要的時間。這個時間太長，對于一些精密電子器件和導線是不利的，容易使它們造成傷害。這個時間一般與烙鐵的功率、熱容量及烙鐵頭的形狀、長短和粗細有關。
六、對錫焊焊點的質量要求
焊點質量的好壞，直接影響整機產(chǎn)品的質量。一臺無線電整機，多的有成千上萬個焊點，由于一個兩個或幾個焊點的質量問題造成整個產(chǎn)品不能正常工作的現(xiàn)象是經(jīng)常發(fā)生的。由此而造成嚴重事故，造成人身安全和國家財產(chǎn)損失的例子也是屢見不鮮的。
對焊點的基本質量要求有下列幾個方面：
1、防止假焊、虛焊和漏焊。假焊是指焊錫與被焊金屬之間被氧化層或焊劑的未揮發(fā)物及污物隔離，沒有真正焊接在一起；虛焊是指焊錫只是簡單地依附于被焊金屬表面，沒有形成金屬合金。假焊和虛焊沒有嚴格的區(qū)分界線，也可統(tǒng)稱為虛焊，也有的統(tǒng)稱為假焊。防止虛焊往往是考核工人焊接技術的重要內容之一。因為虛焊往往難以發(fā)現(xiàn)，有時剛焊接時正常，但過了一段時間由于氧化的加劇致使機器發(fā)生故障。至于漏焊，由于它是應焊的焊接點未經(jīng)焊接，比較直觀，故容易發(fā)現(xiàn)。
2、自動焊點不應有毛刺、砂眼和氣泡。這對于高頻、高壓設備極為重要。因為高頻電子設備中高壓電路的焊點，如果有毛刺，交會發(fā)生尖端放電。同時，毛刺、砂眼和氣泡的存在，除影響導電性能外，還影響美觀。
3、自動焊點的焊錫要適量。焊錫太多，易造成接點相碰或掩蓋焊接缺陷，而且浪費焊料；焊錫太少，不僅機械強度低，而且由于表面氧化層隨時間逐漸加深，容易導致焊點失效。
4、自動焊點要有足夠的強度。由于焊錫主要由錫和鉛為主要成分，它們的強度較弱。為了使焊點有足夠的強度。除了應適當增大焊接面積外，還可將被焊接的元器件引線、導線先進行網(wǎng)繞、絞合、鉤接在接點上進行焊接。
5、自動焊點表面要光。良好的焊點有特殊光澤和良好的顏色，不應有凹凸不平和波紋狀以及光澤不均的現(xiàn)象。這主要與焊接溫度和焊劑的使用有關。
6、引線頭必須包圍包圍在焊點內部。有的人喜歡將元器件引線插入印制電路板焊孔中后，先進行焊接，然后剪掉多余的引線。這樣被剪的線頭裸露在空氣中，一是影響美觀，二是時間長久之后，易氧化侵蝕焊點內部，影響焊接質量，造成隱患。
7、焊點表面要清洗。自動焊接過程中用的焊劑，其殘留物會腐蝕被焊件，特別是酸性較強的焊劑，危害性更大。絕緣性能差的焊劑會影響導電性能。焊接后焊劑殘留物還能粘附一些灰塵或污染物，吸收潮氣。因此，焊接后一定要對焊點進行清洗。如果使用的是無腐蝕性焊劑，且焊點的要求不高，也可不進行清洗。
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